У минулих статтях ( Як влаштований оптоволоконний кабель та Обробка оптоволоконного кабелю ) ми вже говорили про те, наскільки акуратним і точним потрібно бути пайовику при роботі з оптоволоконним кабелем. На етапах укладання модулів і волокон в касети (підготовка до паяння) і самої зварювання ці вимоги зростають у рази (напевно, саме тому хороший пайовик цінується на вагу золота).

Отже, кабель заведений у крос чи муфту. Перше, що потрібно зробити – промаркувати всі вхідні модулі та волокна. Початківцям така педантичність видається дивною, але це вкрай важливо. Далі ми зрозуміємо чому.

МАРКУВАННЯ МОДУЛІВ – НАВІЩО?

Перед нами – кабель, очищений до модулів. На малюнку – 7 модулів, з них два – пустушки (відрізаємо їх під корінь).

Розташування модулів у кабелі

Перший модуль кабелю завжди – червоного кольору. Другий розташовується безпосередньо поруч із першим і може бути і зеленим, і синім, і жовтим, але теж завжди кольоровим. Так як модулі йдуть по колу, поряд з червоним модулем з іншого боку, звичайно, буде ще один, але він не кольоровий.

А ось третій, четвертий, п'ятий модуль виробник може зробити білими, наприклад, і дуже легко їх переплутати. Якщо модулів не 4-5, а 8, то ризик помилки зростає.

ЯК ВИЗНАЧИТИ ПОРЯДОК МАРКУВАННЯ

Для маркування використовуються спеціальні наклейки-циферки від 0 до 9. Але як визначити, в якому порядку їх потрібно клеїти на модулі? З першим та другим усе зрозуміло, а далі?

Далі ми просто дивимося, як розташований другий модуль щодо першого – за годинниковою стрілкою або проти. У тому ж напрямі будуть і інші.

Повторимо ще раз:

1. Перший модуль   – червоний.

2. Другий - поруч із ним і обов'язково кольоровий, колір може бути будь-який, але добре помітний (синій, зелений, жовтий тощо)

3. Третій йде після другого в ТОМУ напрямку щодо годинникової стрілки.

4. Наступні – так само.

Для наочності наводимо ілюстрацію. У правому кабелі модулі розташовані за годинниковою стрілкою, у лівому - проти:

Порядок розташування модулів

Відповідно, на всі волокна з 1-го червоного модуля ми клеїмо цифру 1, на волокна 2-го - цифру 2 і т.д.

ЩО БУДЕ, ЯКЩО ПЕРЕПЛУТАТИ МОДУЛІ

Чому таке важливе маркування? Тому що на практиці досить часто новачки (і навіть досвідчені майстри-пайовики) плутають волокна з модулів при паянні - тобто. Наприклад, волокно з 3-го модуля зварюється з волокном з 4-го і т.д. Магістраль проведена, муфти закопані в землю і тут при тестах виявляється помилка:

Як визначити переплутані модулі

При перевірці сигналу ми бачимо, що сигнал із 5-го порту приходить на 9-й і т.д.

Як же визначити, де саме допущено помилку? Ось тут і починається найцікавіше. На лінії може бути понад десять муфт. В ідеалі, звичайно, потрібно розкрити і перевірити все, але для економії часу чинимо так:

  1. Розкриваємо муфту приблизно посередині лінії і по одному перевіряємо кожне волокно - чи не переплутані вони під час зварювання.
  2. Якщо в цій муфті все нормально – відправляємо партнера з рефлектометром на найближчий крос. Акуратно, щоб не поламати, згинаємо кожне волокно так, щоб забезпечити "затор" сигналу. Якщо у партнера сигнал коротшає саме на тих волокнах, де і повинен - ​​значить, помилка не на цьому відрізку, а далі.
  3. Розкриваємо наступну муфту – посередині наступного відрізка та повторюємо все заново. При цьому нам доводиться щоразу розкопувати по 2 метри землі, щоб дістатися муфти (або стрибати сходами, добираючись до повітряних ліній) - і все це може бути і в спеку, і в дощ, і взагалі нічого хорошого.

 

А якщо лінія до того ж з безліччю відгалужень, а термін здачі магістралі був ще вчора? А якщо помилку допущено не в одному місці? Саме тому краще витратити 5-10 хвилин на маркування.

Деякі недобросовісні підрядники можуть вибрати найлегший шлях – переткнути пігтейли у кросі так, щоб відкоригувати помилку. Якщо це велика магістраль, якою згодом користуватиметься безліч організацій, то в довгостроковій перспективі такий прихований дефект може призвести до катастрофічних наслідків - якомусь клієнту знадобиться щось вварити на лінії, волокна розріжуть... і впустять DWDM якоїсь великої контори , мобільний оператор або лінію державного значення. Тому що сигнал буде йти зовсім не тими волокнами, по яких повинен.

До речі, якщо ми зварюємо не кабелі між собою, а кабель з пігтейлами, то всі пігтейли теж краще промаркувати. Крім тих кросов, де про це подбав виробник. Витратили 10 хвилин - заощадили масу часу та нервів.

ВІДМІРЯЄМО ВОЛОКНА ДЛЯ УКЛАДАННЯ В КАСЕТУ

Промаркували, продумали, в яку касету якісь модулі направити і закріплюємо їх у касеті стяжками. Бажано модуль у місці закріплення обернути ізолентою, інакше він легко вискочить із нього. На погано очищену від гідрофоба поверхня, до речі, ізолятора до ладу не приклеїться.

Далі відміряємо волокна для укладання в касету. При цьому пам'ятаємо, що шлях укладання потрібен найпростіший – без складних згинів. Найкраще - по колу:

Відріз волокна у касеті

Бажано уникати ось такої вигнутої петлі посередині:

Небажаний відріз волокна

  1. По-перше, касета не призначена для такого розташування волокон і їх доведеться кріпити ізолентою, що є неправильним і ненадійним.
  2. По-друге, це ускладнює схему паяння в і без того складних випадках і призводить до помилок.

 

Хоча іноді, звісно, ​​без такого способу не обійтись.

Заздалегідь продумуйте, як волокно ляже в касету та відрізайте потрібну довжину. Інакше зрештою може не вистачити.

РОЗПОДІЛЯЄМО ВОЛОКНА В КАСЕТІ

Стандартно касети розраховані на 32 волокна. Тому, якщо у нас кабель складається з 4 модулів по 8 волокон – все легко розраховується:

  • Волокна 1-го та 2-го модулів одного кабелю зварюються з аналогічними другим кабелем і лягають у верхніх ложементах касети. (16 волокон)
  • 3-й та 4-й модулі - у нижніх ложементах.

 

У простих випадках, звичайно легко досягти такого результату:

Касета після зварювання та укладання

Складніше, коли у вас кабель на 64 волокна . Якщо вони обидва однакові, у кожному 8 модулів по 8 волокон, то все ще можна викрутитись, розділивши їх на дві касети:

  • Перші чотири модулі першого та другого кабелю зварюються в одній касеті;
  • Останні чотири модулі - йдуть у другу;
  • Яку половину спрямовувати до верхньої, а яку - до нижньої - однаково;

 

Якщо ж у вас два кабелі з різною кількістю волокон у модулях, або зварюються 3-4 різні кабелі, то тут необхідно дуже ретельне планування розведення волокон.

Відзначимо, що волокна, які переходять в іншу касету (наприклад, зайві через різницю числа волокон у модулях) між касетами повинні знаходитися в жорсткій пластиковій трубочці, при необхідності замінюваної трубочкою від крапельниці. Не можна використовувати для цього порожню оболонку від модулів, тому що вона ламка, до того ж від гідрофоба всередині її не очистити до ладу, і тим більше - пускати волокна просто так.

ОДЯГАЄМО ГІЛЬЗИ КДЗС

Абревіатура КДЗС розшифровується як "Комплект захисту зварного стику". Це полімерна трискладова гільза: усередині шар пластику, який легко плавиться при підвищеній температурі, потім по довжині гільзи - дріт для жорсткості та верхня термозбіжна оболонка.

КДЗС

Основне призначення КДЗС - захистити місце зварювання від пошкоджень . Її надягають на волокно перед зварюванням, потім насувають на місце зварювального стику та відправляють на 30-40 секунд у грубку. За цей час внутрішній пластик оплавляється і охоплює волокно, а верхній шар щільно "всаджує" всю конструкцію, разом із дротом для жорсткості. Хороші гільзи - щільні, не розвалюються на складові прямо в руках і без великих зазорів між шарами.

Зазвичай у кожного пайовика своя методика роботи з гільзами. Стандартно це: надягнув одну гільзу, зварив волокна, посадив гільзу, взяв наступну і т.д. Можна запропонувати трохи більш просунутий метод: надіти всі гільзи на волокна ВІДРАЗУ і вже потім варити. Так менший ризик забути про них у процесі.


Має бути працювати з оптичним кабелем,
зачищати, варити оптоволокно?

Нове покоління зварювальних апаратів
Signal Fire AI-7

Гільзи випускаються різних розмірів, і в ідеалі, звичайно, бажано використовувати точну відповідність розмірів гільзи та касети, оскільки:

  1. У касеті, призначеній для КДЗС 60 мм, сорокаміліметрові будуть бовтатися у посадкових місцях.
  2. У касеті, розрахованій для КДЗС 40 мм, гільзи на 60 мм важко будуть входити в ці посадкові місця (так як товстіші), та й укладати їх доведеться строго по центру, щоб не викривляти волокно. У крайньому випадку потрібно хоча б відкусити зайві сантиметри бокорізами. 

 

Не рекомендується:

Усаджувати КДЗС запальничкою. Можна запросто підпалити лак або перепалити оптоволокно.

Одну гільзу одягати на кілька волокон одразу. У разі необхідності перепаювання волокон, або коли потрібно буде просмикнути волокна і подивитися до яких модулів вони йдуть, вас і всю вашу сім'ю на додачу згадають дуже поганими словами.

ЗАЧИЩАЄМО ЛАКОВЕ ПОКРИТТЯ НА ВОЛОКНАХ

Для очищення лаку з волокон використовується стрипер. Це дорогий інструмент, розрахований саме на зняття лаку – точне та якісне. Якщо ви використовуватимете його для інших цілей у процесі роботи - незабаром доведеться викладати гроші за новий.

Стріппер для лакового покриття

Зачищати потрібно приблизно сантиметра 3. Головне - не зламати оптоволокно, тому що ми вже відміряли його довжину і відрізали, запасу немає.

Отже, у нас промарковані очищені оптоволокна потрібної довжини, з одягненими КДЗС (на половину з них). Тепер найцікавіше.

ВАРИМО!

Але про це вже в наступній статті.